China Henan Paibo Machinery Co., Ltd. Company Cases

Vor kurzem,Die kleine Aluminium-Kunststoff-Separations-Produktionslinie, die von unserer Firma für einen vietnamesischen Kunden angefertigt wurde, wurde in einem Rekordzeitraum von 10 Tagen fertiggestellt und erfolgreich ausgeliefert.Diese Produktionslinie ist speziell für die Verarbeitung von Verbundwerkstoffe wie Aluminium-Plastik-Medizinplatten und Lebensmittelverpackungen mit einer stabilen Produktionskapazität von 200-300 kg/h konzipiert.Es wurde erfolgreich installiert., debuggt und in Betrieb genommen.     Ein kurzer Überblick über die Kundenanforderungen • Verarbeitungsmaterialien: Medizinabfälle, Aluminium-Plastikverpackungen und andere dünne Verbundstoffe • Standortbeschränkungen: Kompakte Ausstattung erforderlich (Bodenfläche < 15 Quadratmeter) • Besondere Anforderungen: Einhaltung der vietnamesischen Umweltschutznormen, Lärm < 75 dB • Lieferfrist: Fabrikversand innerhalb von 15 Tagen nach Vertragsunterzeichnung   Hauptvorteile: 1.Blitze liefern kann √ Die Fertigung der kompletten Ausrüstung wird innerhalb von 10 Tagen abgeschlossen sein √ Die modulare Bauweise verkürzt die Montagezeit um 80% √ Vor-Debug des Systems, um eine sofortige Verwendung nach der Installation zu gewährleisten   2. Ausgezeichnete Sortierleistung Rückgewinnungsrate von Aluminium ≥98% (gemessen 98,3%) Die Reinheit des Kunststoffs beträgt über 95%. • Anpassungsfähig an Aluminium-Kunststoff-Verbundwerkstoffe von 0,05 bis 2 mm   3Intelligentes Steuerungssystem für die Aluminiumplastiktrennung und -recyclinglinie Ein-Klick-Start- und Stopp-Betrieb Überwachung der Produktionskapazität in Echtzeit Automatischer Fehlermelder   4. Umweltschutz-Design-Highlights von Aluminium-Kunststoff-Trennanlagen →Die Effizienz der Pulsabsaugung beträgt 99,5% →Das Gesamträusch beträgt 72 dB (gemessen durch den Kunden). →Null Abwasserentlastung   Kundenfeedback: "Von der Vertragsunterzeichnung bis zur Produktion dauerte es nur 18 Tage.der Verkaufspreis von Kunststoffprodukten um 15% gestiegen ist."   Wir widmen uns der Bereitstellung kostengünstiger Aluminium-Kunststoff-Recycling-Lösungen für globale Kunden und unterstützen kundenspezifische Anforderungen.

  Nach strengen Ausrüstungstests und Leistungsvergleichen wählte ein bekanntes Unternehmen für das Recycling von Rohstoffen in Ungarn schließlich den von unserer Firma hergestellten Wirbelseparator.die Ausrüstung installiert wurdeDiese Ausrüstung wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Aluminium-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (einschließlich Medizinplatten, Verpackungsmaterialien usw.) eingesetzt.) in elektronischen Abfällen und Industrieabfällen, mit einer Metallrückgewinnungsrate von 98,2%, wodurch die Vorteile des Ressourcenrecyclings für die Kunden erheblich gesteigert werden. Kundenanforderungen und Herausforderungen Die wichtigsten Herausforderungen für den Kunden sind: Die Metallrückgewinnungsrate der bestehenden Anlagen ist unzureichend (nur etwa 85%). Die Trennung war bei der Verarbeitung von Aluminium-Kunststoff-Verbundwerkstoffen nicht gründlich Die Geräte verbrauchen viel Energie und die Betriebskosten bleiben hoch Es ist notwendig, die strengen Umweltschutznormen der Europäischen Union zu erfüllen.   Prüfprüfungsprozess Der Kunde hat strenge Tests an der Ausrüstung unseres Unternehmens durchgeführt: Leistungsprüfung: Dauerbetrieb für 24 Stunden ohne Unterbrechung mit einer durchschnittlichen Verarbeitungsleistung von 3,5 Tonnen pro Stunde Genauigkeitsprüfung: Der Elektronikmüll mit Aluminium-Kunststoff wurde sortiert und die Metallrückgewinnungsrate erreichte 98,2% Stabilitätsprüfung: Bei der Verarbeitung von gemischten Materialien mit verschiedenen Bestandteilen beträgt die Leistungsschwankung weniger als 2%. Energieverbrauchsprüfung: Der Energieverbrauch pro Einheit beträgt nur 8,2 kWh/Tonne, was eine Verringerung um 22% im Vergleich zur Ausrüstung entspricht.   Kernwettbewerbsvorteil 1. Hocheffiziente Sortierleistung 2Intelligentes Steuerungssystem 3Zuverlässiges und langlebiges Design 4- Umweltschutz und Energieeinsparung   Ergebnisse der Projektdurchführung Lieferzyklus: Produktion und Lieferung sind innerhalb von 35 Tagen nach Vertragsunterzeichnung abzuschließen   Installation und Inbetriebnahme: Das europäische Service-Team wird sie innerhalb von 5 Tagen fertigstellen   Betriebseffekt:   Durchschnittliche Tagesverarbeitungsleistung: 30 t   Metallrückgewinnungsquote: 98,2%   Kunststoffreinheit: 96,5%   Energieeinsparungen: ca. 6.500 Euro pro Monat   Kundenbewertungen: "Nach gründlichen Tests und Vergleichen ist die Ausrüstung Ihres Unternehmens in Bezug auf die Sortiergenauigkeit anderen Lieferanten deutlich überlegen.Betriebsstabilität und EnergieverbrauchDies erfüllt unsere Anforderungen an qualitativ hochwertige Ausrüstung".  

Vor dem Hintergrund der boomenden globalen neuen Energieindustrie werden Lithiumbatterien als Kernkomponenten für die Energiespeicherung in Elektrofahrzeugen weit verbreitet.tragbare elektronische Geräte und andere BereicheMit dem starken Anstieg der Verwendung von Lithiumbatterien wird jedoch das Problem des Recyclings und der Entsorgung gebrauchter Lithiumbatterien immer wichtiger.Der indische Markt für neue Energien ist in den letzten Jahren rasant gewachsen., und die Nachfrage nach Recycling von gebrauchten Lithiumbatterien steigt ebenfalls von Tag zu Tag.Wir haben eine 500 kg/h Lithium-Batterie-Recycling-Produktionslinie für eine bekannte Recycling-Firma in Indien angepasst und erfolgreich installiert..   Die 500 KG/h Lithiumbatterien-Recycling-Produktionslinie für den indischen Kunden integriert eine Reihe fortschrittlicher Die Produktionslinie besteht hauptsächlich aus Vorverarbeitungssystem, Zerkleinern und Sortieren.,Staubreinigungssystem und andere Schlüsselverbindungen.   Hocheffiziente Verarbeitungskapazität der Lithiumbatterie-Recycling-Produktionslinie   Die Produktionslinie verwendet eine fortschrittliche Zerkleinerns- und Sortiertechnologie, mit der Lithiumbatterien in kurzer Zeit in Stoffe unterschiedlicher Zusammensetzung zerlegt werden können.erhebliche Verbesserung der Recyclingeffizienz.   Genaue Sortiertechnologie der Lithiumbatterierecycling-Produktionslinie   Durch die Einführung von hochpräzisen magnetischen Sortierungen, Wirbelstromsortierungen, spezifischer Schwerkraftsortierungen und anderen Geräten kann es Kupfer, Aluminium, Lithium, Kobalt,Nickel und andere wertvolle Metalle in den LithiumbatterienabfällenDie präzise Sortiertechnologie verbessert nicht nur die Reinheit des Metalls und senkt die anschließenden Raffinationskosten, sondern schafft auch höhere wirtschaftliche Vorteile für die Kunden.   Umweltschutz- und Sicherheitsentwurf einer Produktionslinie zum Recycling von Lithiumbatterien   Die Produktionslinie ist mit einem perfekten Abgasreinigungssystem und einer Staubansammlungsanlage ausgestattet, die schädliche Gase und Staub, die während des Produktionsprozesses entstehen, wirksam entfernen können.und gewährleisten, dass die Abgase, Abwasser und Abfallrückstände gemäß den Normen entsorgt werden.   Intelligentes Steuerungssystem   Durch die Einführung eines fortschrittlichen PLC-Steuerungssystems wird der automatische Betrieb und die Fernüberwachung der Produktionslinie realisiert.Die Betreiber können die Produktionsparameter über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einfach festlegen, überwachen den Betriebsstand der Anlagen in Echtzeit und finden und lösen mögliche Probleme rechtzeitig.   Die Bedeutung des Lithiumbatterie-Recyclings   Lithiumbatterien sind reich an seltenen Metallen wie Lithium, Kobalt, Nickel usw. Diese Metalle haben in der Natur nur begrenzte Reserven.und die Bergbaukosten sind hoch und die Auswirkungen auf die Umwelt sind großDurch unsere Lithium-Batterie-Recycling-Produktionslinie können wir diese wertvollen Metalle effektiv zurückgewinnen, die Recycling von Ressourcen realisieren, die Abhängigkeit von Primärmineralstoffen reduzieren,und eine stabile Ressourcengarantie für die nachhaltige Entwicklung der indischen neuen Energiewirtschaft bieten..   Von der Produktionsstufe des Unternehmens aus verfügt unsere Fabrik über fortschrittliche Produktionsanlagen und ein strenges Qualitätskontrollsystem.die sicherstellen kann, dass die Qualität und Leistung der Produktionslinie das internationale erstklassige Niveau erreicht. The successful installation of 500KG/H lithium battery recycling production line in India not only reflects our strong technical strength and productivity in the field of waste metal recycling machinery and equipment, aber auch ein gutes Markenimage für uns auf dem internationalen Markt.Wir werden uns weiterhin der technologischen Innovation und Produktoptimierung widmen, um den globalen Kunden bessere und effizientere Lösungen für das Recycling von Lithiumbatterien zu bieten..  

Die von unserer Firma für Kunden aus Südostasien entworfene 500 KG/h Aluminium-Kunststoff-Recycling-Produktionslinie wurde installiert und debuggt.und offiziell in Betrieb genommenDiese Produktionslinie ist speziell für die Verarbeitung von Aluminium-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (wie Aluminium-Kunststoff-Platten, Medizinplatten, Lebensmittelverpackungsfolien usw.) optimiert.Mit Vorteilen wie einer effizienten Sortierung, stabiler Betrieb und hoher Rückgewinnungsgrad, hilft es Kunden, hochwertiges Recycling und die Nutzung von Aluminium-Kunststoffressourcen zu erreichen.     Höhepunkte des Projekts für die Produktionslinie zum Aluminium-Kunststoff-Recycling:   Aluminium-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (z. B. Aluminium-Kunststoff-Platten, Aluminium-Kunststoff-Verpackungsfolien usw.)) sind anfällig für Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung aufgrund ihrer Kombination von Metall- und Kunststoff-Eigenschaften bei herkömmlichen Verarbeitungsmethoden.. Die Produktionslinie unseres Unternehmens verwendet die Kerntechnologie "physikalisches Zerkleinern + intelligente Sortierung".Durch die maßgeschneiderte Konstruktion des Doppelwellen-Schredders und des Hochspannungs-elektrostatischen Sortiersystems, erreicht es eine effiziente Trennung von Aluminiumfolie und Kunststoff mit einer Reinheit von über 98%.,Die Effizienz steigt um 40% und der Energieverbrauch reduziert sich um 25%.   Hauptvorteile von Aluminium-Kunststoff-Trennungsanlagen: Warum wählen Kunden unsere Aluminium-Kunststoff-Recycling-Produktionslinie?   Hocheffizientes Zerkleinern und Sortieren   Mehrstufiges Zerkleinern + elektrostatische Trennung + Luftflusstrennung, geeignet für verschiedene Aluminium-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (wie Medizinplatten, Zahnpasta-Röhren, Aluminium-Kunststoffverpackungen). Voll automatisierte Prozesse reduzieren manuelle Eingriffe und niedrigere Betriebskosten.   Hohe Wiederaufnahmequote und hohe Gewinnrendite   Die Rückgewinnungsrate von Aluminiummetall führt in der Industrie an (≥98%), und der Kunststoff hat eine hohe Reinheit, die direkt verkauft oder weiterverarbeitet werden kann, um wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Langlebig und verbrauchsarm, umweltfreundlich und konform   Fabrikstärke: Garantie für den gesamten Prozess von der Herstellung bis zum Service   Unsere Firma hat eine jährliche Produktionskapazität von 200 Sätzen von Aluminium-Kunststoff-Recycling-Ausrüstung. Von der Auftragsbestätigung bis zur Lieferung dauert es nur 30 Tage, weit über dem Branchendurchschnitt.Fernüberwachung und ein lokalisiertes Service-Team sorgen für sorgenfreie Produktion für Kunden.   Jedes Gramm Aluminium-Plastikmüll erneuern - wählen Sie PaiBo, wählen Sie eine nachhaltige Zukunft.   Die erfolgreiche Inbetriebnahme dieses Projekts in Südostasien bestätigt erneut die Zuverlässigkeit und Effizienz der Aluminium-Kunststoff-Recyclingtechnologie unseres Unternehmens.Wir werden weiterhin innovativ sein, um den globalen Kunden zu helfen, den maximalen Nutzen aus dem Recycling und der Regeneration von Ressourcen aus Aluminium und Kunststoff zu erzielen.!