Kontinuierlich rotierende Kohlekarbonierungsöfen aus Edelstahl

Rotorische kontinuierliche Kohleausrüstung

Einführung von Anlagen zur Regeneration durch Kohlekarbonierung:

Die von unserer Fabrik hergestellte Regenerationsausrüstung für Aktivkohle verwendet die thermische Regenerationsmethode, die die am weitesten verbreitete und industriell ausgereifte Regenerationsmethode für Aktivkohle ist.Während des Regenerationsprozesses von dehydriertem Aktivkohle, je nach Veränderung der organischen Substanz bei Erhitzung auf verschiedene Temperaturen, wird es in der Regel in drei Stufen unterteilt: Trocknung, Hochtemperaturverbrennung und Aktivierung.In der TrocknungsphaseIn der Hochtemperatur-Karbonierungsphase wird ein Teil der auf der Aktivkohle adsorbierten organischen Substanz gekocht.verdampft und desorbiertIn diesem Stadium erreicht die Temperatur 800~900°C.Der Aktivierungsprozess besteht darin, dass Aktivkohle mit Wasserdampf in einer Atmosphäre von Wasserdampf reagiert, verbrennt einen Teil des Kohlenstoffs, öffnet die Mikroporen wieder und stellt die Aktivität wieder her.

Arbeitsprinzip

Der Ofen verwendet das Prinzip der anaeroben Trockendestillation, um die flüchtigen Stoffe aus der Biomasse zu entfernen und den Zweck der Biomasseverkohlung zu erreichen.Der Prozess der Verkohlung durch Aufladen des Versiegelungsöfen - Vorhitztrocknung - anaerobe Verkohlung - Abkühlung von Kohlenstoff.

Die Ladung Dichtungsöfen ist zu bereiten kohlensäurehaltige Biomasse Kernstangen, Muscheln und andere Materialien in Käfig, der Käfig in zwei oder drei Schichten aufgeteilt, wiederum in den inneren Tank, Abdeckung,Schließ die Schnalle., das Ladetank in den Ofen zu heben; Vorwärme in einem Ofen mit Holz und anderen Heizbrennstoffen, langsam von der Raumtemperatur auf 220-250 oC erhitzt,

die Prozesszeit von 1,2 bis 2,0 Stunden (die spezifische Erhitzungszeit wird durch den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, seine Dichte und Partikelgröße bestimmt) und die Feuchtigkeit des Entladematerials und die Luft im Tank;Die anaerobe Verkohlung ist die Ofentemperatur bis zum Beginn des schwachen gelben Rauches in der Rauchleitung (Wasserstoff und andere flüchtige Stoffe), d. h. Beginn der Verkohlung, Rückgewinnung des brennbaren Gases in die Ofenzündung, Anpassung der Einlassluft, Aufrechterhaltung der Tanktemperatur von 300-450 oC für 2,0-3.5 Stunden (nach der Dichte des verbrennten Materials), Partikelgröße und Verbrennungstiefe bestimmen die spezifische Temperatur und Verbrennungszeit),

wenn der Ofen natürlich ausbrennt, nämlich zum Ende der Verkohlung; Abkühlung: der Kohlenstoff hängt aus dem Tank aus dem Ofen in den Kühlbereich der natürlichen Kühlung oder der Sprühwasserkühlung,bis die Temperatur im Innertank auf unter 50 oC gesunken istDie gesamte Ofentemperatur und die Verkohlungszeit beträgt 3,5 bis 5,5 Stunden und kann 3 bis 6 Ofenzeiten in 24 Stunden abschließen.

Holzkohle Produktionslinie Arbeitsablauf:
1: Holzbrennmaschine - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Die von unserer Fabrik hergestellte Ausrüstung verwendet die thermische Regenerationsmethode, die die am weitesten verbreitete und industriell ausgereifte Methode zur Regeneration von Aktivkohle ist.Während des Regenerationsprozesses von dehydriertem Aktivkohle, je nach Veränderung der organischen Substanz bei Erhitzung auf verschiedene Temperaturen, wird es in der Regel in drei Stufen unterteilt: Trocknung, Hochtemperaturverbrennung und Aktivierung.In der TrocknungsphaseIn der Hochtemperatur-Karbonierungsphase wird ein Teil der auf der Aktivkohle adsorbierten organischen Substanz gekocht.verdampft und desorbiertIn diesem Stadium erreicht die Temperatur 800~900°C.Der Aktivierungsprozess besteht darin, dass Aktivkohle mit Wasserdampf in einer Atmosphäre von Wasserdampf reagiert, verbrennt einen Teil des Kohlenstoffs, öffnet die Mikroporen wieder und stellt die Aktivität wieder her.

Die bei der Regeneration von Aktivkohle erzeugten Abgase werden durch Sekundärverbrennung, Trocken-/Halbtrocken-/Nasswaschung, Staubentfernung usw. behandelt.die schädliche Bestandteile organischer Stoffe entfernen könnenDies ist ein wichtiger Faktor für die Erreichung der Normen für die Abgasemissionen.

CO2-Ausstoßverringerung

Biomassepartikel oder E-Abfälle mit einer Partikelgröße von weniger als 50 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 20% können direkt in die Maschine des ersten Typs zur Verkarbonierung eingebracht werden.

So können zum Beispiel Sägemehl, Kokosnussschalen, Fruchtschalen, Palmschalen usw. direkt verbrannt werden;

Größere Rohstoffe (50 mm oder mehr), wie Aluminiumkondensatoren, Drähte, Abfälle, Holzzweige usw.,müssen zerkleinert und anschließend verbrannt werden;

Wenn die Feuchtigkeit 30% übersteigt, muss sie vorher getrocknet werden.

Dieses Produkt ist ein kundenspezifisches Produkt, und der angezeigte Preis ist nur zur Referenz